鑄鐵平臺的刮研工序是什么

　　一般國標(biāo)精度的鑄鐵平臺都是采用人工刮研的方法做到的，而刮研技術(shù)是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。

　　一般國標(biāo)精度的 鑄鐵平臺 都是采用人工刮研的方法做到的，而刮研技術(shù)是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。步粗刮時要注意的事項。

　　1、使用粗刮刀，刮削的刀跡要寬，約15mm左右，吃刀要深，約0.01mm左右，否則將浪費(fèi)刀鋒，降低工作效率。

　　2、刀跡要連成一片，不可重復(fù)，否則會造成某些地區(qū)特別低凹的現(xiàn)象。

　　3、粗刮時高出的點很少，而高出的點只是代表高起的部分   高的一點，所以刮時不僅要刮去高的點，周邊的部分也要刮去。

　　　4、粗刮的一般要求，刮到每25mm2有3~4個點子即達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。刮削平板時用力大中間容易落刀。用邊小四周邊上不容易落刀，所以在刮削時要注意避免發(fā)生這一情況。

　　6、粗刮的好壞，也是說粗刮的平整性如何，這對整個刮研鑄鐵平臺的過程起著重要的作用。如果粗刮時產(chǎn)生低凹0.02mm，得中刮3~4遍才能消除，這一點對初學(xué)刮工的工人特別重要。

　　如果認(rèn)為刮的好壞，只在于細(xì)刮時點子的多少（當(dāng)然細(xì)刮時點的多少是重要的）這是錯誤的。一個好的熟練的刮研工，以少 量 的工時完成合格的質(zhì)量，如果達(dá)不到時間上的要求，稱不上熟練的刮研工。